10 motivos para utilizar as luvas de proteção em fibra de Kevlar® no trabalho

A qualidade dos materiais faz toda a diferença na proteção de trabalhadores, sem negligenciar integridade física levando em consideração apenas o preço do produto. É preciso entender a relação custo e benefício do EPI, para assegurar mais segurança no ambiente de trabalho, de modo a otimizar investimento em EPIs e entregar um resultado (interno e externo) melhor.

O que é Kevlar®?

Este material foi descoberto por uma cientista da Dupont chamada Stephanie Kwolek no ano de 1965 e lançado em 1982. A fibra de Klevar tem uma composição química e propriedades únicas que as difere das demais fibras sintéticas. O Kevlar® é conhecido pela sua alta resistência mecânica e leveza, que consiste em um polímero muito resistente ao calor.

Motivos para utilizar equipamentos com fibras de Kevlar®

1 – Resistência mecânica

Sua resistência chega a ser 5 vezes maior que o aço por unidade de peso e tem aplicação em diversos materiais. Atualmente é utilizado em coletes a prova de bala e blindagem.

2 – Resistência térmica

Sua queima só ocorre depois de 8 segundos de exposição à temperatura acima de 1000 °C;

3 – Resistência ao corte

Devido às características resistentes da fibra combinada de outros fios, a luva de Kevlar® é leve e tem ótima resistência ao corte.

4 – Abrasão

Luvas de Kevlar® oferecem alta resistência à abrasão, algo muito comum em  processos fabris. Aumentando questões, como: 

• conforto;
• segurança;
• produtividade;
• vida útil do equipamento;
• menor descarte ao meio ambiente.

5 – Conforto térmico

Muito similar ao algodão e à característica da fibra de estabilidade térmica, os EPIs em Kevlar® oferecem alto conforto térmico.

6 – Temperatura de contato

As fibras de Kevlar® asseguram a proteção de temperatura e dissipação rápida do calor, diferente das luvas de lã térmica. Isso é observado principalmente em atividades de contato contínuo onde a luva é fundamental para o processo. Quando utilizamos uma luva que oferece a proteção necessária e com maior destreza, a tendência é ganhar em produtividade e qualidade.

7 – Destreza

Por ser uma fibra leve e resistente, o Kevlar® possibilita elevar a proteção com menos material, aumentando assim a destreza e a sensibilidade com a luva.

8 – Conforto ergonômico

Por utilizar menos material na confecção da luva, tem por característica ser mais leve, assim diminuindo os esforços dos membros superiores, evitando a fadiga muscular.

9 – Riscos cruzados

Muito comum nas atividades ocupacionais, quando temos os riscos cruzados, exemplo: corte e temperatura, o Kevlar® é a solução ideal para esses tipos de situações ou até mesmo em atividades com suas características de resistência e a estabilidade térmica.

10 – Produtividade

Por ser um material mais leve, luvas de Kevlar® geram menor fadiga muscular, com isso a produtividade e agilidade do funcionário tendem a ser elevadas.

Principais áreas em que são utilizadas as luvas de fibra de kevlar®

As luvas de fibra de Kevlar® são recomendadas para situações em que o usuário fica exposto a extremas temperaturas e corre risco de queimaduras. Isso é comum no manuseio de peças aquecidas. No agronegócio, as luvas de fibra de Kevlar® também são recomendadas, pois, a manutenção de equipamentos de colheita necessitam de luvas resistentes ao corte. Nessa área, a proteção dessas luvas é superior a outros tipos de EPIs. Por outro lado, quando se trata de metalúrgica e siderúrgica, os trabalhadores costumam lidar diretamente com máquinas cortantes. Além disso, o calor típico do trabalho nessas áreas fica mais seguro com o uso das luvas de fibra de Kevlar®. Além disso, elas são utilizadas em: 

• fornos;
• estufas;
• padarias;
• fundição;
• soldagem;
• injetoras de plástico;
• contato com agentes térmicos (exposições ao calor a partir dos 48 °C).

Normas regulamentadoras

Para certificar e garantir a segurança dos equipamentos de proteção, o Ministério do Trabalho e Emprego faz a validação sobre a qualidade e funcionalidade do EPI e emite o Certificado de Aprovação (CA). Trata-se de um código em forma de numeração que deve constar no equipamento ou na embalagem.

Luvas de alta resistência a corte e altas temperaturas

Para garantir a certificação das luvas de fibra de Kevlar® anticorte existe a norma EN 388:2016, que se refere ao risco mecânico que esses equipamentos contém. Essa norma estabelece os critérios e parâmetros para proteção contra riscos mecânicos, sendo expressa por um pictograma seguido por 4 números (níveis de desempenho) e duas letras acrescentadas após a atualização da norma, cada um representando um teste contra um risco específico. Quanto mais alto o nível assinalado no campo determinado, maior é a eficiência obtida nos testes. Porém, não basta saber decifrar o símbolo, a interpretação do atributo também é fundamental, pois, cada atributo tem seu nível de eficiência. Com isso, é importante conhecer as normas que os regem para optar pela luva correta. Conforme a EN 388, os resultados dos testes são classificados segundo o rendimento em cada ensaio. Eles são medidos da seguinte forma: 

• A — teste de resistência à abrasão: escala de 0 a 4 (em número de ciclos);
• B — teste de resistência a corte por lâmina: escala de 0 a 5 (em índice);
• C — teste de resistência a rasgo: escala de 0 a 4 (em newtons);
• D — teste de resistência à perfuração: escala de 0 a 4 (em newtons);
• E — teste de resistência a corte por TDM 100: escala de A a F;
• F — teste de impacto: P e F.

Quando no lugar do número de eficiência aparecer o número “0” significa que a luva não é indicada para o risco ao qual a coluna se refere. A letra “X” indica que o EPI não foi ensaiado para o risco. No caso de usar a luvas de fibra de kevlar® para altas temperaturas, a norma regulamentadora é EN 407, que regulariza as condições básicas de segurança para a realização de ensaios em luvas submetidas às Altas Temperaturas. O objetivo é garantir mínima proteção contra riscos térmicos. São avaliados 6 requisitos, conforme abaixo: 

A importância de escolher luvas adequadas

Como vimos nesse artigo, é de fundamental importância conhecer as normas que regulamentam os equipamentos de proteção, como as luvas de fibra de Kevlar®. Além disso, conhecer o processo de fabricação, testes realizados e analisar se o Certificado de Aprovação dos EPIs ainda é válido, ajudam a garantir padrão de qualidade e segurança dos profissionais envolvidos em atividades de risco. Gostou do artigo? Aproveite e conheça a Linha Suprema de óculos e luvas de proteção da Danny EPI.